• 左右兩邊各一套側(cè)定位推規(guī)（PUSHLAY）：推規(guī)行程：19mm，側(cè)定位精度±0.5mm；

• 輸紙皮帶采用原裝進(jìn)口、壓紙毛刷輪能適應(yīng)不同厚度的紙板調(diào)節(jié) 。

• 先進(jìn)的相位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不停機(jī)調(diào)整輸紙到位時(shí)間。

• 世界領(lǐng)先技術(shù)伺服皮帶送紙裝置，獨(dú)特的伺服送紙曲線，紙張到前規(guī)不傷紙邊，定位精度更高，確保前紙邊的定位精度±0.3mm

• 獨(dú)特設(shè)計(jì)的紙板到前規(guī)處采用伺服電機(jī)控制減速，能夠保證紙板到達(dá)前規(guī)紙邊前緣平整，確保模切精度。

模切部

• 渦輪曲柄肘桿式高精密度平面模切工作臺(tái)。

• 模切沖程增大，使紙板尤其是AB瓦紙板更加容易脫模：

• 固定式高精密度平面模切上工作臺(tái)。

• 模切部操作安全門及氣動(dòng)式板框安全鎖緊系統(tǒng)。

• 大力矩氣動(dòng)式離合/剎車器：特殊設(shè)計(jì)的節(jié)流/氣流緩沖回路系統(tǒng)使氣動(dòng)離合器開(kāi)、合平順，不易散板。

• 最新科技多片式凸輪間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及超負(fù)載保護(hù)進(jìn)口扭力離合器。

• 鍥塊式壓力微調(diào)裝置（主顯示屏顯示壓力調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)）采取自動(dòng)調(diào)壓，減輕操作強(qiáng)度。調(diào)節(jié)范圍0~2mm。

• 同步皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)精密，噪音小，耐用。

• 高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動(dòng)鏈。

• 8條叼紙牙排，每排12個(gè)（進(jìn)口彈簧鋼片）叼紙牙片及配套牙枕。

• 進(jìn)紙口及出紙口配置電眼，紙張到位及紙張幅面檢測(cè)反應(yīng)敏捷。

• 模切刀板采用中央定位系統(tǒng)，裝板迅速簡(jiǎn)便。

• 電子故障顯示屏及速度顯示。

• 各部件強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)采用冷卻回圈裝置配油顯示及斷油報(bào)警裝置。

• 牙排傳動(dòng)鏈條配備獨(dú)立自動(dòng)潤(rùn)滑油裝置。

• 中央定位快速清廢版鎖緊裝置及上框模具裝夾系統(tǒng)，換板快捷，操作方便。

• 上框脫離采用電力升降控制。

• 下清廢范本固定采用中央定位系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便。

• 前清廢功能采用中央定位系統(tǒng)能夠在機(jī)內(nèi)一次清除咬紙邊 ，并由輸送帶將咬紙邊廢料送出機(jī)外。

• 操作側(cè)窗口氣動(dòng)旋鈕式開(kāi)牙裝卸，操作簡(jiǎn)便。

高堆收紙部

• 自動(dòng)高堆收紙升降臺(tái)；

• 不停頓快速副收紙臺(tái)；

• 電子計(jì)數(shù)器；

• 可調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后緩沖從動(dòng)輪大大減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊并可保持鏈條的均衡漲緊度；

• 左右氣動(dòng)側(cè)托紙桿；

• 三邊清廢和四邊清廢模切方式的互換采用一個(gè)按鈕氣動(dòng)控制，模具更換快捷方便；

電器控制部

• 原裝進(jìn)口可編程控制器PLC控制整機(jī)的運(yùn)行及故障監(jiān)控系統(tǒng)（顯示屏）。

• 電器元件和電器線路均采用歐美先進(jìn)國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)（CE認(rèn)證）。